TPE注塑制品表面可見的缺陷有暗斑、光澤差異或者霧化區(qū)，以及表面起皺，這些缺陷一般發(fā)生在澆口附近或者遠(yuǎn)離澆口區(qū)域的尖銳轉(zhuǎn)角后面，那么應(yīng)該如何避免TPE注塑缺陷的問題呢?下面工作人員就給大家講解幾點(diǎn)。

　　如何規(guī)避TPE注塑缺陷?
　　1、在成型品中出現(xiàn)凹孔現(xiàn)象，主要是成型品在模具內(nèi)的冷卻過程中因收縮而引起的。除要求材料必須充滿模腔外，快速冷卻也是十分必要的。具體地來講，就是提高保壓(二次壓力)，降低樹脂和模具的設(shè)定溫度。另外，對成型品的形狀也有很大的依賴性。由于在厚的部位極易出現(xiàn)氣孔，所以對這樣的制品來說，應(yīng)采用在其周圍設(shè)有注膠口或流膠道那樣的模型設(shè)計(jì)。

　　2、避免注塑成型時(shí)的殘余應(yīng)力，剪切應(yīng)力，制品壁厚薄不均勻及收縮不均勻造成內(nèi)應(yīng)力，避免脫模不良，冷卻不足，制品強(qiáng)度不夠，等原因?qū)е履Ｐ巫冃?，使制品發(fā)生形狀畸變，翹曲不平，型孔偏離，壁厚不均等現(xiàn)象，同時(shí)也還要避免模具強(qiáng)度，精度不良，注塑機(jī)工作不穩(wěn)定及工藝技術(shù)條件不穩(wěn)定等原因，導(dǎo)致制品尺寸變化不穩(wěn)定。

　　3、選用合適的脫模劑和潤滑劑，并要涂抹適量，避免使用不當(dāng)造成制品表面出現(xiàn)銀絲。

　　4、應(yīng)適當(dāng)減小注射壓力，加大流道、澆口尺寸，避免注射壓力過大，而流道、澆口太小，使物料通過時(shí)因剪切力過大而產(chǎn)生銀絲。

　　以上就是工作人員為大家總結(jié)的，希望可以幫助到您，具體有什么需要還可以詳細(xì)說明。